(橡胶那些事儿)硫化过程中，橡胶的物理机械性能变化很显著，所以在生产工艺中，常常以物性的变化来量度硫化程度。橡胶的物性是指强度（抗张强度、定伸强度以及撕裂强度等）、扯断时的伸长率、硬度、性、变形、溶胀程度等。不同结构的橡胶，在硫化过程中物理机械性能的变化虽然有不同的趋向，但大部分性能的变化基本一致。天然橡胶在硫化过程中，可塑性明显下降，强度和硬度显著增大，而伸长率、溶胀程度则相应减小。这些现象都是线形大分子转变为网状结构。对于带有侧乙烯基结构的橡胶，如丁苯橡胶，丁胶等，在硫化过程中也有类似的变化，只不过是在较长的时间内，各种性能的变化较为平坦，曲线出现的大或小值不甚明显。
#：乳化液
#：耐油软接(橡胶接头)
#：DN200/DN250-PN10耐油软接相关参数
KXT-DN200橡胶接头：L=210mm，轴向压缩25mm，轴向拉伸14mm，横向位移15mm，偏转角度15°
KXT-DN250橡胶接头：L=230mm，轴向压缩25mm，轴向拉伸14mm，横向位移15mm，偏转角度15°
可溶性硫化过程会使橡胶溶于溶剂的能力逐渐降低，而只能溶胀；硫化到时间后，溶胀性出现小值，继续硫化又有使溶胀性逐渐增大的趋向。
NBR橡胶适用介质：油类，46号抗磨液压油，航空液压油，液压油，润滑油等。橡胶材质根据使用介质选材，法兰材质有碳钢/球墨QT450/不锈钢等。如果选择劣质“三无”橡胶接头，不仅使橡胶接头加速老化，还容易出现安全隐患，所以在选购的时候，还是要尽量选择大公司生产的可曲挠橡胶接头，质量有保证。
橡胶接头参考样图:
扩展阅读：
乳化液根据其成分不同可以分为合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化剂、油性剂、矿物油、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。合成乳化液其中含有防锈剂成分和润滑剂，不含矿物油，所以性能相对来说稳定，使用周期长，比乳化油清洗性能好，冷却性能也好。但也有缺陷，缺乏矿物油及其乳化平衡性，容易造成车床或刀具生锈。
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